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產(chǎn)品分類CLASSIFICATION
詳細(xì)介紹
品牌 | 萬(wàn)年青 | 加工定制 | 是 |
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工廠廢氣SCR脫銷一體機(jī)設(shè)備
根據(jù)吸附(效率高)和催化燃燒(節(jié)能)兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì),采用雙氣路連續(xù)工作,一個(gè)催化燃燒室,2個(gè)或2個(gè)以上吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附,當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附,然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭再生;脫附下來(lái)的有機(jī)物已被濃縮(濃度較原來(lái)提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí),有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃,不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能,達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附;在脫附時(shí),凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行,既適合于連續(xù)操作,也適合于間斷操作。
吸附過(guò)程:有機(jī)廢氣在引風(fēng)機(jī)作用下先通過(guò)2級(jí)袋式過(guò)濾器預(yù)處理去除粉塵顆粒和雜物,然后再通過(guò)活性炭吸附單元被吸附凈化,達(dá)到排放要求。
脫附過(guò)程:當(dāng)活性炭吸附床快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附,然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭再生。
工廠廢氣SCR脫銷一體機(jī)設(shè)備
1、高含塵布置方式:催化反應(yīng)器布置于鍋爐省煤器和空預(yù)器之間。采用高含塵布置方式時(shí),催化反應(yīng)器一般位于回轉(zhuǎn)式空預(yù)器鋼構(gòu)架上部。由于進(jìn)入反應(yīng)器的煙氣溫度處于300-400℃范圍內(nèi),能夠滿足多數(shù)催化劑的運(yùn)行溫度要求,應(yīng)而這種布置方式被廣泛采用。但是,由于催化劑是在不干凈的煙氣環(huán)境下工作,其使用壽命會(huì)受到影響。例如:飛灰中含有NaKCaSiAs等成分,使得催化劑受到污染,從而降低催化劑的效能;飛灰對(duì)催化劑產(chǎn)生磨損;飛灰可能堵塞催化劑通道;如果煙氣溫度升高,可能會(huì)將催化劑燒結(jié)或再結(jié)晶而失效;如果煙氣溫度降低,NH3會(huì)與SO3及H2O發(fā)生反應(yīng)生成NH4HSO4,從而堵塞催化劑通道。
2、低含塵布置方式:脫硝反應(yīng)器布置在除塵器和濕法脫硫裝置之后。采用低含塵布置方式時(shí),由于不存在飛灰對(duì)催化反應(yīng)器的腐蝕和對(duì)催化劑的堵塞、污染問(wèn)題,因此,催化反應(yīng)器可以做的比較緊湊,體積較小,同時(shí)催化劑的使用壽命比較長(zhǎng),一般為3-5年。低含塵的布置方式的主要問(wèn)題是:由于催化反應(yīng)器布置在濕法脫硫裝置之后,此處的煙氣溫度僅為60℃左右,因此,需加裝GGH和補(bǔ)燃裝置以加熱煙氣,使得能源消耗和運(yùn)行費(fèi)用增加。低含塵布置方式的優(yōu)點(diǎn)是:脫硝設(shè)備與鍋爐相對(duì)獨(dú)立,對(duì)鍋爐的設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求。
特點(diǎn):
1、起燃溫度低,反應(yīng)效率快,節(jié)省能源。在催化燃燒過(guò)程中,催化劑起到降低VOCs分子與氧分子反應(yīng)的活化能,代表反應(yīng)途徑的作用。
2、處理效率高,二次污染物和溫室氣體排放量少。采用催化燃燒處理VOCs廢氣凈化率通常在95%以上,終產(chǎn)物主要為二氧化碳和水。由于催化燃燒溫度低,大量減少NOx生成,輔助燃料消耗排放的二氧化碳量在總排放量中占很大比例,輔助能源消耗量減少,顯然減少了室內(nèi)氣體二氧化碳排放量。
3、使用范圍廣,催化燃燒幾乎可以處理所有烴類有機(jī)物和惡臭氣體,適合處理的VOCs濃度范圍廣。對(duì)于低濃度、大流量、多組分而無(wú)回收價(jià)值的VOCs廢氣,采用催化燃燒法處理是經(jīng)濟(jì)合理的
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